Finden Sie schnell additive fertigung für Ihr Unternehmen: 761 Ergebnisse

Durch seine einzigartige Präzision ermöglicht der vipro-HEAD3 ein breites Einsatzgebiet in Kombination mit dem 3D-Drucker für nahezu alle einkomponentigen Medien. Mit dem 1K Druckkopf können viskose Medien und Pasten in Kombination mit einem 3D-Drucker gedruckt werden. Die Materialien werden volumetrisch und mit einzigartiger Präzision gefördert. Während der Übergänge zu einer neuen Linie können unerwünschte Fäden dank programmierbarem Rückzug vermieden werden. Auch Prozessschwankungen wie Viskosität, Druck und Temperatur werden innerhalb des Druckvorgangs nivelliert. Je nach Anbindung können die Materialien annähernd unendlich gefördert werden. Die optionale Heizfunktion für den vipro-HEAD ermöglicht das Erhitzen von Pasten und Flüssigkeiten: Auf Temperaturen von bis zu 70 °C und über den gesamten Druckprozess hinweg haltbar. Ihre Vorteile: - Unzählige viskose Medien druckbar - Hohe Präzision der gedruckten Teile - Medienschonende Förderung - Definierte Anfangs- und Endpunkte durch Rückzugseffekt - Für Klein- und Großgebinde Anwendung: - Drucken von Linien und Punkten mit höchster Präzision - Geeignet für einkomponentige Medien auf Basis von Silikon, Acrylat, Epoxidharz, lichthärtende Klebstoffe, Tinten, Wachse, Keramiken, abrasive Pasten und anderen - Definierte Anfangs- und Endpunkte durch Rückzugseffekt - Beheizung von Materialien Technische Merkmale: - Produktschonende Förderung der Medien - Optimale Wärmeverteilung der Heizfunktion im Druckkopf - Beheizen des Druckkopfes inkl. der Materialien auf bis zu 70 °C - Rückzugseffekt - Wartungsarmer und langlebiger Druckkopf Volumenstrom: 0,30 bis 3,30 ml/min Gewicht: 750 g Maximaler Dosierdruck: 16 bis 20 bar

Effiziente Rohrsysteme aus 3D-Druck. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen - schnell, präzise und kosteneffektiv. Kontaktieren Sie uns jetzt für individuelle Anfragen. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, effiziente und präzise Rohrsysteme nach Maß aus 3D-Druck-Technologie herstellen zu lassen. Unsere erfahrenen Konstrukteure erstellen präzise 3D-Modelle Ihrer Rohrsysteme, die dann mit unseren fortschrittlichen 3D-Druckern in höchster Qualität und Präzision hergestellt werden. Dank der Flexibilität des 3D-Drucks können wir Ihnen eine breite Palette an Rohrsystemen anbieten, einschließlich Abwasser-, Trinkwasser-, Gas- und industriellen Rohrsystemen. Wir bieten auch die Möglichkeit, kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen, wie zum Beispiel spezielle Durchmesser und Formen. Unsere 3D-gedruckten Rohrsysteme sind nicht nur schnell und kosteneffektiv, sondern auch hochwertig und präzise. Die hohe Präzision unserer 3D-Druck-Technologie gewährleistet eine hervorragende Passgenauigkeit und hohe Haltbarkeit der Rohrsysteme. Darüber hinaus sind 3D-gedruckte Rohrsysteme leichter als konventionell hergestellte Rohrsysteme, was den Transport und die Montage erleichtert. Kontaktieren Sie uns jetzt für individuelle Anfragen und lassen Sie uns Ihnen zeigen, wie wir Ihnen mit unserer 3D-Druck-Technologie dabei helfen können, effiziente und präzise Rohrsysteme nach Maß zu erhalten.

Die LPS-T 3D von BEHRINGER trennt additiv gefertigte Bauteile von Druckplatten in unterschiedlichen Größen bis zu 850 x 650 mm mit höchster Schnittpräzision. Die LPS-T 3D wurde zum Sägen von 3D-Druckplatten in unterschiedlichen Größen bis zu 850 x 650mm entwickelt. Höchste Präzision sorgt für optimale Schnittergebnisse und garantiert, dass weder die Druckplatte noch die Druckbauteile beschädigt werden. Dies führt dazu, dass die Höhe der Stützstruktur der Druckbauteile reduziert werden kann. Die individuelle Anfertigung der Grundplatte nach Kundenanforderung bietet eine hohe Flexibilität beim Sägen von 3D-Druckplatten in unterschiedlicher Größe und Form. Das Nullpunkt-Anschlagsystem mit Ausrichtung auf die Druckplatte vereinfacht den Einrichtbetrieb und reduziert Fehlerquellen. Sowohl der Tisch als auch die Vorrichtung sind verfahrbar, wodurch eine einfache Beladung sowie ein einfaches Handling gewährleistet wird. Um das Sägesystem optimal an den Prozess anzupassen, bietet BEHRINGER verschiedene Optionen wie die Maschinenumhausung mit Absaugmöglichkeit, Minimalmengenschmierung sowie individuelle Spannmöglichkeiten nach Kundenwunsch.

Die HWN titan GmbH liefert Trägerplatten, Pulver und Draht für die additive Fertigung im 3D Druckverfahren aus Titan, Titanlegierungen und anderen Materialien nach Ihren Anforderungen.

Mit EXIGO sind die Zeiten vorbei, in denen 3D-Druck ein experimentelles Werkzeug für Forschung und Entwicklung war. Additive Fertigung bedeutet nicht mehr nur einzelne Teile oder kleine Chargen. Mit den EXIGO-Produktionslinien können Sie die benötigten Produktionsgrößen erreichen. Das modulare System ermöglicht die Kombination von bis zu 12 Druckern, bis zu 6 verschiedenen Materialien mit automatischem Nachfüllen, bis zu 5 verschiedenen Nachbearbeitungsoptionen und ein automatisches Pick-&-Place-Lagersystem für einen unabhängigen Betrieb von mindestens 15 Stunden bei höchster Produktionseffizienz. Die Herstellung perfekter Teile hängt nicht nur vom Drucker ab. Material sowie Vor- und Nachbearbeitung müssen an den Prozess angepasst werden. Das System wird mit einer Software geliefert, die das einfache Hochladen der 3D-Datei ermöglicht. In Zusammenarbeit mit verschiedenen Partnern wählt coobx sorgfältig Druckmaterialien aus und testet sie intensiv, bevor sie für die Produktionsnutzung zugelassen werden, um so eine breite Palette von Materialien für perfekte Ergebnisse anzubieten.

Large Scale Additive Manufacturing vereint unsere langjährigen Kompetenzen in der subtraktiven Fertigung und der additiven Fertigung. Dieser hybride Fertigungsprozess startet additiv, mit dem 3D-Druck eines konturnahen Rohlings. Im ersten Schritt wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und mittels eines Extruders schichtweise aufgebaut. Dieser Teil wird auch Fused Granulate Fabrication FGF oder Pellet Extrusion genannt. Im Nachhinein erfolgt der subtraktive Teil, die Nachbearbeitung des gedruckten Rohlings, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Dabei wird der Rohling mittels 5-Achs CNC Fräsen bearbeitet und das überschüssige Material entfernt. LSAM ermöglicht die Realisierung komplexer Geometrien und individueller Designs sowie die Kombination verschiedener Materialien in einem Bauteil. Das Verfahren eignet sich besonders für Prototypen, Kleinserien und Sonderanfertigungen in diversen Branchen. Als erfahrender Anbieter von innovativen Dichtungs- und Kunststofflösungen verfügen wir über umfassendes Know-how im Bereich Large Format Additive Manufacturing. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Projekte und finden gemeinsam die optimale Lösung für ihre individuellen Anforderungen. Large Format Additive Manufacturing revolutioniert die Herstellung von Großbauteilen. Durch das hybride Verfahren können große, maßgeschneiderte und komplexe Teile gefertigt werden, die mit herkömmlichen Technologien und Fräsverfahren nicht realisierbar sind. Bisher waren diese aufgrund von Größenbeschränkungen der Halbzeuge nicht verfügbar. Doch mit LFAM eröffnen sich neue Horizonte für Unternehmen, die auf große, maßgeschneiderte Teile angewiesen sind. LFAM kombiniert additive und subtraktive Fertigungsprozesse in einem einzigen System. Dies erlaubt einen schnelleren Produktionsprozess mit geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz. Durch konturnah gedruckte Rohlinge werden Materialverbrauch und Bearbeitungszeit minimiert, wodurch Ressourcen und Kosten enorm eingespart werden. Die hohe Druckgeschwindigkeit ermöglicht eine schnellere Produktion großer Teile, was wiederum zu einer erhöhten Produktionsgeschwindigkeit führt. Dank optimierter Prozesse werden Durchlaufzeiten kürzer und Betriebskosten geringer. Das Large Format Additive Manufacturing System ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung mit reduziertem Materialverbrauch. Durch präzise Schichtablagerung wird nur so viel Material verwendet, wie für die Herstellung erforderlich ist. Dies wiederum minimiert den Abfall, Energieaufwand und die damit verbundenen CO2 Emissionen. Zudem kann LFAM recyclebare Materialien verarbeiten. Mit LFAM setzen wir auf eine zukunftsorientierte Technologie, die sowohl ökonomische als auch ökologische Vorteile bietet. LSAM optimiert die Wirtschaftlichkeit in der Fertigung. Durch den gezielten Einsatz von Materialien und die präzise Steuerung des Fertigungsprozesses lassen sich Kosten in verschiedenen Bereichen einsparen. Bei Large Scale Additive Manufacturing wird nur die tatsächlich benötigte Menge an Werkstoff verwendet, wodurch sich der Materialverbrauch optimieren lässt. Durch die Möglichkeit, Bauteile direkt vor Ort zu fertigen, entfällt oft die Notwendigkeit eines aufwändigen Transports. Dies spart nicht nur Kosten, sondern reduziert auch die Durchlaufzeiten und erhöht die Flexibilität in der Produktion. Außerdem können durch die Herstellung von Teilen nach Bedarf, anstatt sie auf Lager zu halten, Unternehmen ihre Lagerkosten reduzieren. LSAM eröffnet neue Möglichkeiten für Innovation und verschafft Unternehmen entscheidende Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz vom large Volume 3D Printing System, lassen sich neue Märkte erschließen und Produkte schneller auf den Markt bringen. LSAM realisiert die Herstellung von komplexen Geometrien und individualisierte Designs. Unternehmen können so innovative Lösungen anbieten, die mit herkömmlichen Methoden nicht realisierbar waren und sich von Mitbewerbern differenzieren. Durch die direkte Fertigung aus digitalen Daten entfallen zeitaufwändige Werkzeugänderungen und Vorbereitungsschritte. Dies ermöglicht es Unternehmen, schnell auf Markttrends und Kundenwünsche zu reagieren.

Starten Sie die digitale Transformation Ihres Unternehmens! Wir begleiten Sie dabei mit einem Fullservice-Angebot, bieten umfassende Beratung, optimal geeignete Software, SPS, Robotik und Simulationen. Wir helfen bei der Implementierung sowie im laufenden Betrieb und kümmern uns auch um Service und Wartung. Davon profitieren Sie: Produktivitätssteigerung Kostenersparnis Größere Betriebssicherheit durch Vermeidung von Fehlern, Ausfällen, Stillstandzeiten und Unfallgefahren Erhöhte Funktions-Sicherheit durch Dokumentation, Prüfbarkeit, Kontroll-Genauigkeit Mehr Flexibilität

Die Produktions­lösungen von AP&T für die Herstellung von press­gehärteten Bauteilen umfassen alle erforderlichen technischen Anlagen wie Pressen, Automation, Werkzeug und Ofen­systeme. Die Lösungen basieren auf dem bewährten AP&T-System mit Standard­modulen, die wiederum sehr viel Flexibilität, hohe Zuverlässig­keit und kompakte, platz­sparende Konstruktionen sicher­stellen. So zeichnet sich z. B. unser eigener Ofen „Multi-Layer Furnace (MLF)“ durch mehrere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Rollenherdofen­anlagen aus. Dank dieses Konzeptes können mehrere Ofen­module über­einander angeordnet werden, so dass die Installation extrem wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Produktion kann außerdem abhängig vom Bedarf hoch- oder herunter­gefahren werden. Auch die Wärme­erzeugung kann entsprechend geregelt werden. Da der Ofen nur wenige bewegliche Teile umfasst, und die Rohlinge während des gesamten Erhitzungs­prozesses unbeweglich sind, sinkt auch die Gefahr von Ausfallzeiten und Beschädigungen des Materials erheblich.

Der M3DP steht für Metall 3D Drucker und ist für die Herstellung von AM Bauteilen konzipiert. Das M3DP ist ein modular konfigurierbares AM-System und kann an spezifische Anforderungen angepasst werden. Ob 2.5D-Konfiguration, 3D-Konfiguration oder Rotationskonfiguration, die Möglichkeiten des M3DP bieten viele Lösungen. Der M3DP ist ein modular konfigurierbares AM-System und kann an spezifische Anforderungen angepasst werden. Ob 2.5D-Konfiguration, 3D-Konfiguration oder Rotationskonfiguration, die Möglichkeiten des M3DP bieten viele Lösungen. Egal ob 2.5D Bauteil, Rotationsbauteil oder 3D Bauteil, die Möglichkeiten des M3DP bieten viele Lösungen. Um den M3DP vor rauen Werkstattbedingungen zu schützen, bestehen der Rahmen und die Schale des Systems aus Edelstahl und werden durch eine Designabdeckung optisch aufgewertet. Für die Arbeit mit sauerstoff- und feuchtigkeitsempfindlichen Materialien - d. H. Titan - kann der M3DP durch eine luftdichte Dachkonstruktion aufgerüstet werden. Mit dieser Option kann die Luft im gesamten Arbeitsvolumen gespült und durch ein Inertgas wie Argon ersetzt werden, das Oxidationsprozesse ausschließt. Die Flutung der Anlage mit inertem Gas erfolgt durch den Boden und ist derart ausgeführt, dass nur wenige Turbulenzen zustande kommen um somit den Auffüllvorgang so effizient wie möglich zu gestalten. Der M3DP ist so ausgelegt, dass er zwei oder mehr Drähte in den Schmelzpool liefert. Dies hat Vorteile hinsichtlich der Prozesssicherheit und der Prozesstechnologie. Zum einen können kleinere Drahtdurchmesser verwendet werden, was die Schmelzgeschwindigkeit begünstigt, zum anderen kann die Geschwindigkeit der einzelnen Drähte reduziert und damit die Prozesssicherheit erhöht werden. Die Lieferung mehrerer Drähte bietet auch die Möglichkeit, Drähte unterschiedlicher Zusammensetzung zu liefern und so spezifisch lokale Legierungen herzustellen. Der Plasmabogen ist analog zum WIG-Lichtbogen, einem Lichtbogen, der zwischen einer nicht schmelzenden Elektrode und dem Werkstück brennt. Dadurch sind Lichtbogenenergie und Drahtversorgung entkoppelt und unabhängig voneinander. Aufgrund dieser Eigenschaften kann der Plasmabogen optimal auf das Material- und Temperaturmanagement abgestimmt werden. Darüber hinaus ermöglicht die Entkopplung das Vorheizen des Werkstücks oder Substrats als Prozessoption zur Verarbeitung temperaturempfindlicher Materialien wie Legierungen auf Nickelbasis. Der Druckprozess wird kontinuierlich überwacht, beispielsweise werden der Lichtbogen und das Schmelzbad von einer Kamera erfasst und mit den wichtigsten Prozessparametern wie Lichtbogenstrom und -spannung verknüpft. Zu einem späteren Zeitpunkt kann der Prozess darauf basierend analysiert und optimiert werden. Neben Stählen umfasst das zu verarbeitende Material des M3DP auch Nickelbasislegierungen, Kupfer, Aluminium und Titan.

Es folgen die Fertigung mit neuester CNC-Technik sowie die Montage und Inbetriebnahme durch ein eingespieltes Mitarbeiterteam bei Ihnen vor Ort. So steht Ihnen mit unserem Team während des gesamten Projektes ein Ansprechpartner mit Know how und modern-ster Technik zur Seite.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Vorteile unserer Mikro-3D-Drucktechnologie und Micro-Laser-Sinter-Lösungen zu erfahren. Additive Herstellung von mikromechanischen Präzisionskomponenten in grosser Präzision und bester Oberflächengüte in vielen Werkstoffen (Metall und Keramik). Geeignet für Prototypen und Kleinserien. Mittels additiver Herstellung lassen sich Formen herstellen, welche spanend nicht oder nur schwer realisiert werden können (z.B. Hohlkörper, komplexe Strukturen etc.).

Einsatzfähige Endbauteile aus Kunststoff, Metall und Baustoff. Kaum ein anderer Anbieter hat eine solche Auswahl an Fertigungs- und Qualitätsmessverfahren wie wir vorzuweisen. Additive Einzel- und Serienfertigung Sie möchten Ihre Kunden mit neuen oder verbesserten Produkten begeistern? Sie suchen dafür nach neuen Herstellverfahren und bezahlbarer Qualität? Mit Additiver Fertigung lassen sich heute individuelle Kundenwünsche erfüllen, zukunftsweisende Geschäftsmodelle entwickeln oder ganze Lieferketten transformieren. Designfreiheit ist dabei der Schlüssel zu neuen Funktionalitäten und einem unverwechselbaren Erscheinungsbild. Ob einzelnes Endprodukt, Kleinserie oder größere Stückzahlen, bei FIT finden Sie Lösungen für die Herstellung Ihrer Serienprodukte aus Kunststoffen, Metallen oder Baustoffen in Top-Qualität. Ohne Wenn und Aber. Wir nennen unsere Lösungen rund um die Serienfertigung ADM-Q, ADM-V und ADM-CV, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ steht: * „Q“ für „Qualified Single Manufacturing“ * „V“ für „Volume Manufacturing“ *„CV“ für „Customized Volume Manufacturing” Profitieren Sie von unseren umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten für Ihre Serienbauteile. Qualifizierte Einzelteilfertigung (ADM-Q) Serientauglichkeit in Auflage 1: Die Additive Fertigung überzeugt ganz besonders, wenn es um die Fertigung eines einzelnen Produkts geht. Nutzen Sie diese Stärke, um Ihr Unikat oder Einzelteil mit definierten Qualitätsanforderungen kostengünstig herzustellen. Dafür stehen Ihnen bei FIT verschiedenste standardisierte Herstellprozesse zur Verfügung. Serienfertigung (ADM-V) Reproduzierbare Qualität: Bei der Nutzung von Additiver Fertigung für Ihre Serienproduktion muss sichergestellt sein, dass Ihre branchenspezifischen Normen und Regularien genauso eingehalten werden wie Ihre individuellen Kosten- und Qualitätsanforderungen. Gerade wenn es um Qualität geht, sind Rückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit von entscheidender Bedeutung. Bei FIT haben wir genau dafür standardisierte und zertifizierte Prozesse entwickelt, die eine gleichbleibende Qualität sicherstellen, egal ob Sie 5, 500 oder 5.000 Produkte bei uns herstellen lassen. So einzigartig wie Ihr Produkt ist auch der Prozess, den es für die Herstellung Ihres Produktes zu entwickeln gilt. Kundenindividuelle Serienfertigung (ADM-CV) Kunden verlangen heute immer mehr nach individuellen Produkten. Gerade im medizinischen Bereich ist die patientenspezifische Versorgung mit Individualimplantaten, Prothesen oder Orthesen im Trend. Aber auch andere Industrien setzen auf „Mass Customization“. Mit unserer Lösung ADM-CV können auch Sie Ihr Serienprodukt individualisieren.

On-Demand-Produktion: Inhouse oder über Dienstleister Standortnahe Fertigung / Beschaffung: kurze Lieferwege Kundenindividuelle Serienproduktion Nachhaltigkeit und Effizienz in der Produktion Ich berate Sie gerne, wie Sie konventionell gefertigte Komponenten durch 3D-Komponenten ersetzten können. Hierbei geht es um die Abklärung punkto Technologie, Materialbeschaffenheit und Konstruktion, aber auch um betriebswirtschaftliche Überlegungen. Sollten Sie Interesse an einem eigenen 3D-Drucker haben (Neu oder gebraucht), können wir Sie auch dabei fachkundig und neutral beraten. Auch bei der Auswahl von 3D-Druck-Materialien, zu günstigen Konditionen sind wir Ihnen gerne behilflich.

Sie möchten wissen, wie groß die Einsparpotenziale sind bzw. welche Vorteile Sie dank additiver Fertigung realisieren können? Wir beraten Sie bei der Auswahl der richtigen Fertigungstechnologie und geeigneter Werkstoffe für Ihre Anwendung. Sollten Sie zu einem späteren Zeitpunkt eine bei uns laufende Produktion in Ihr Unternehmen integrieren wollen, sind wir Ihr Partner bei der Auswahl des richtigen Systems und des nötigen Equipments. Damit sorgen wir für einen reibungslosen Übergang der Fertigung in Ihr Unternehmen!

LASER POWDER BED FUSION-VERFAHREN BEIM 3D DRUCK ERREICHT EINE EINZIGARTIGE UND VIELVERSPRECHENDE QUALITÄTSWENDE Das Tempo der Innovation in der Additiven Fertigung beschleunigt sich mehr und mehr. Dazu trägt schon seit Jahren der Einsatz modernster Lasertechnologie bei. Als schneller Läufer im Produktions-Spiel hat sich der Ring-Mode-Laser in Sachen Schweißen einen Namen gemacht. Für das „LPBF – Laser Powder Bed Fusion“- Verfahren beim 3D-Druck braucht es aber mehr. Hier bietet ein neuer Laser mit umschaltbarer Single- und Ring-Mode-Funktion unterschiedliche Strahlqualitäten von fein zu breit. Seit kurzem hat sich ein neuer Mitspieler auf dem Feld der AM-Lasermaterialbearbeitung zu ihm gesellt. Dabei ist die Zusammenarbeit der beiden so einzigartig und vielversprechend, dass die Ergebnisse einer kleineren Sensation für die Additive Fertigung gleichen. Womit der Beweis anzutreten ist, ob das Kombiprodukt auch wirklich den entscheidenden Vorzug bei Qualität und Geschwindigkeit der Laserproduktion im AM-Bereich bringt. Um die bessere Qualität und die deutliche Erhöhung der Produktivität in der additiven Fertigung wissenschaftlich zu untermauern, untersucht derzeit Frau Prof. Dr.-Ing. Katrin Wudy, Expertin und Professorin für die laserbasierte Additive Fertigung die besondere Kombination aus Faserlaser AFX-1000 mit optischer Ablenkeinheit AM MODULE NEXT GEN an der Technischen Universität München (TUM), Professur für Laser-based Additive Manufacturing (LBAM). Im Fokus ihrer Untersuchungen stehen dabei der Einfluss des Strahlprofils auf die Mikrostrukturausbildung. „Die so erzeugten Werkstücke schneiden wir auseinander und schauen uns unter dem Mikroskop die Kornstruktur in den erzeugten Schliffbildern an,“ so Wudy. Auch wenn diese Untersuchungen noch fortgeführt werden, kann bereits festgestellt werden, dass die Zoom-Achse des AM MODULES von RAYLASE zu einer Verdoppelung des Spotdurchmessers bei optimaler Fokuslage ohne Beeinträchtigung der Single- sowie Ring-Mode Strahlform der sogenannten Kaustik führt. Verbunden mit den vielen Möglichkeiten des programmierbaren Faserlasers AFX-1000 von nLIGHT bieten sich damit außerordentliche neue Anwendungsbereiche durch die Erzeugung unterschiedlichster Strahlprofile. Das Experteneteam (v.l.n.r.): Wolfgang Lehmann (Head of Product Management, RAYLASE), Christian Schröter (Sales Director Optoprim Germany GmbH), Philipp Schön (CEO, RAYLASE), Marc Schinkel (Application Engineer, RAYLASE), Jan Bernd Habedank (Leiter TCC, RAYLASE), Prof. Dr.-Ing. Katrin Wudy (TUM), Jonas Grünewald (Wissenschaftlicher Mitarbeiter TUM)

Vollständig integriert – Eine Arbeitsumgebung für Ihre additiven Prozesse 3DXpert ist Ihr One-Stop-Shop für die additive Fertigung. Optimieren Sie Ihren Arbeitsablauf, maximieren Sie die Effizienz und vermeiden Sie kostspielige Fehler, indem Sie alle AM-Prozesse in derselben Softwareumgebung abschließen, einschließlich DfAM, Bauvorbereitung, Simulation und Inspektion. Anders gebaut: CAD im Kern Erzielen Sie eine bis zu 75 % schnellere Dateiverarbeitungszeit mit CAD-to-Slice-Workflows. Keine Kompromisse mehr bei der Datenintegrität von mechanisch konstruierten Teilen zu STLs. 3DXpert basiert auf einer CAD-Engine und macht die verlaufsbasierte, parametrische Bauvorbereitung zum neuen Standard in AM. Hybrid DfAM kombiniert die Leistungsfähigkeit von Volumenkörper-, Netz- und impliziter (Voxel-basierter) Modellierung. Automatisieren Sie Ihre additive Fertigung 3DXpert kann Ihnen dabei helfen, alle Herausforderungen zu meistern, die AM Ihnen stellt. Wenn Sie mit sich wiederholenden Aufgaben oder Teiletypen konfrontiert sind, die immer wieder in Ihren Schalen vorkommen, kann 3DXpert einen Großteil Ihrer Last für Sie tragen. Indem Sie Ihr Wissen in Skripten festhalten und KI verwenden, um ähnliche Teile zu gruppieren und Lösungen darauf anzuwenden, können Sie sich auf Aufgaben mit mehr Mehrwert konzentrieren. Design. Vorbereiten. Bauen. Prüfen. 3DXpert ist die komplette Softwarelösung für die additive Fertigung, vom Design bis zum Druck. Schneller und effizienter Übergang von einem CAD-Modell zu einem hochwertigen 3D-gedruckten Teil. 3DXpert ist die beste Lösung, um den bahnbrechenden Übergang vom Rapid Prototyping zur AM-Serienproduktion zu unterstützen. Hybrid DfAM & Anwendungen Durchgängige parametrische Build Prep Prozesssimulation Automatisierung Inspektion Design für additive Fertigung Maximierung der Teileleistung 3DXpert bietet ein dediziertes Design-Toolset, das für Änderungen in den Bereichen Leichtgewicht, Texturierung und Bedruckbarkeit erforderlich ist. 3DXpert wurde unter Berücksichtigung der Herstellbarkeit entwickelt und setzt das M in DfAM. Topologieoptimierung TPMS und strahlbasierte Gitter Texturierung Conformal Cooling & Manifold Design Implicit Modeling Dedicated Heat Exchanger Design Application Build Preparation and Slicing Herstellungskosten minimieren 3DXpert hilft Ihnen, die relativ hohen Kosten des 3D-Drucks so gering wie möglich zu halten. Reduzieren Sie Tryouts auf dem Weg zum ersten Artikel, vermeiden Sie kostspielige Fehler und optimieren Sie Ihren Druckprozess. Bei komplexen Teilen gibt Ihnen 3DXpert Sicherheit. Entscheidungsunterstützung Prozesssimulation - vermeiden Sie fehlgeschlagene Builds Einzelne Umgebung - vermeiden Sie kostspielige Fehler bei Dateiübertragungen Ausrichten, verschachteln, unterstützen, anordnen, aufteilen und optimieren Zeit und Fehler durch Automatisierung sparen Materialverbrauch reduzieren Kostenschätzung und Berichte Simulieren und kompensieren Beim ersten Mal richtig Die Prozesssimulation antizipiert die Bedingungen und Ereignisse, die in der Baukammer stattfinden, weist auf potenzielle Bauprobleme hin und ermöglicht eine automatische Vorabkompensation vorhergesagte Verdrängung. Wenn Sie Abweichungen im gedruckten Teil sehen, kann 3DXpert 3D-Scandaten lesen, um eine scanbasierte Kompensation bereitzustellen. Struktursimulation (mechanisch) - Fehler und Abweichungen vorhersagen Thermische Simulation - thermische Stabilität sicherstellen Simulationsbasierte Kompensation Scanbasierte Kompensation

Der 3D-Metalldrucker AL3D-METAL bietet durch sein einzigartiges Kartuschenkonzept ein sicheres Pulvermanagement und einen schnellen Pulverwechsel. Sein Standmaß beträgt lediglich 60 x 60 cm Der einfache Einstieg in die additive Fertigung gelingt mit dem neuen System AL3D-METAL. Der Bearbeiter kommt mit dem Pulver nicht in Berührung. Ideal auch für Schulen und Universitäten. Die intelligente Kartusche weiß mit welchem Pulver sie gefüllt ist und liefert gleich die passenden Prozessparameter. Sollte der Bearbeiter aber gerne experimentieren, so hat er vollen Eingriff in die Parameter.

EPOSITION ODELING Produktbeispiel: Daumen-Handorthese Verfahren: 3D-Druck im FDM-Verfahren Material: Polypropylen PP / TPU Flex Produktbeispiel: Daumen-Handorthese Verfahren: 3D-Druck im FDM-Verfahren Material:             TPU MD-Flex (antibakteriell) Produktbeispiel: Fingerspiralorthese Verfahren:          3D-Druck im FDM-Verfahren Material:             PLA (antibakteriell) ULTI USION Produktbeispiel: Gesichtsmaske Verfahren:          3D-Druck im MJF-Verfahren Material:             PA 12 Produktbeispiel: Fingerquengelschiene Verfahren:          3D-Druck im MJF-Verfahren Material:             PA 12 USED ILAMENT ABRICATION Produktbeispiel: Gesichtsmaske Verfahren:          3D-Druck im FFF-Verfahren Material:             Onyx PA 6 / Carbon

Die „schnelle Fertigung“ bezeichnet die schnelle und flexible Herstellung von Bauteilen und Serien direkt aus CAD-Daten. Die Fertigung findet also werkzeuglos statt. Häufig verwendete Materialien sind Glas, Metall, Keramik und vor allem Kunststoffe.

Muster, Einzelteile und Kleinserien Schnelle Herstellung komplexer Gussteile aus Metall ohne Formwerkzeug Rapid Manufacturing Vom ersten Entwurf bis zur Herstellung hochwertiger Metallkomponenten bieten wir zusammen mit unseren Netzwerkpartnern ein umfassendes Leistungsspektrum sowohl für Einzelteile und Muster als auch für die Kleinserienfertigung. Gemeinsam mit unseren Kunden finden wir die beste Strategie zur kosten- und zeitoptimierten Fertigung. Von der Planung, über die Auswahl der geeigneten Fertigungsmethode bis hin zur perfekten, mechanischen Endbearbeitung folgen alle Prozesse einem durchdachten Projektmanagement. Abschließende Qualitäts- und Messprüfungen dokumentieren das Ergebnis des einsatzfähigen Werkstückes. Je nach Aufgabenstellung nutzen und kombinieren wir konventionelle und digitale Fertigungsverfahren: 3D-Metalldruck ( Electronic Beam Melting EBM Binder Jetting – 3D-Druck von Sandformen SLS – Selektives Laser Sintern für Polystyrol Modelle PMMA Modelle für den Feinguss 3D-Fräsen Einzelteile, Funktionsmuster und Kleinserien können durch gedruckte Formen und Kerne oder als Metall-Direktdruck auf Basis entsprechender 3D-Daten innerhalb von wenigen Arbeitstagen hergestellt werden. Dies ist schneller und kostengünstiger im Vergleich zum Serienverfahren, weil unter anderem die hohen Werkzeugkosten entfallen. Durch die Auswahl geeigneter Produktionsverfahren (Additive Technologien) und die geschickte Kombination verschiedener Technologien bietet wir in Zusammenarbeit mit unseren Netzwerkpartnern den entscheidenden Kundenvorteil: Kürzere Durchlaufzeit, geringere Nacharbeit, bessere Oberflächenqualität und eine geringere Belastung der Umwelt.

Pharmazeutische Fertigung Mit 14 Produktionsstandorten in Europa und den USA bietet die Aenova Gruppe ein breites Spektrum an Darreichungsformen für pharmazeutische und Consumer Health Produkte. Unsere Standorte sind mit den neuesten Produktionstechnologien ausgestattet und zeichnen sich durch Fachwissen und Erfahrung aus. So können wir Ihre Produktanforderungen mit den höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllen. Unsere Darreichungsformen und Technologien: Solida Semisolida Liquids / Flüssigkeiten Sterile Darreichungsformen Weichgelatinekapseln und VegaGels® spezialisierte Kapazitäten für Beta-Lactame (Penicilline, Cephalosporine), Zytotoxika, Hormone, Kortikoide, hochpotente Verbindungen wie Immunsuppressiva etc. Trockenpulver-Inhalationskapseln Biologics fill & finish eine große Auswahl an Verpackungsdienstleistungen

Pharmazeutische Fertigung Die Aenova Gruppe verfügt über 14 Produktionsstandorte in Europa und den USA und bietet eine breite Palette von Darreichungsformen für pharmazeutische und Consumer Health Produkte. Unsere Standorte sind mit den neuesten Produktionstechnologien ausgestattet und zeichnen sich durch Fachwissen und Erfahrung aus. So erfüllen wir Ihre Produktanforderungen mit höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards. Unsere Darreichungsformen und Technologien: - Solida - Semisolida - Liquids / Flüssigkeiten - Sterile Darreichungsformen - Weichgelatinekapseln und VegaGels® - spezialisierte Kapazitäten für Beta-Lactame (Penicilline, Cephalosporine), Zytotoxika, Hormone, Kortikoide, hochpotente Verbindungen wie Immunsuppressiva etc. - Trockenpulver-Inhalationskapseln - Biologics fill & finish - eine große Auswahl an Verpackungsdienstleistungen

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Dienstleister für die Serienproduktion Ihrer Präzisionsteile mit der sinterbasierten additiven Fertigung. MetShape arbeitet mit Ihnen gemeinsam ein individuelles Qualitätssicherungskonzept für Ihre Serienanwendung aus. Mit modernstem Equipment kann Ihre Anwendung professionell und qualitativ hochwertig umgesetzt werden.

Der Einsatz unserer hochwertigen Bearbeitungszentren garantiert die Fertigung Ihrer Bauteile mit höchster Präzision und Produktivität. Die Qualität unserer Produkte und unserer Prozesse ist unsere Passion! Neben internen Prozessen bezieht sich unser Qualitätsmanagementsystem ausdrücklich auch auf unsere Beschaffungsprozesse. Langjährige vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unserem ausgewählten Lieferantenstamm ermöglicht uns, unter anderem Ihre Teile inkl. verschiedenster Oberflächenveredelung anzubieten. Wir haben das Werkzeug um Ihre Wünsche bezüglich Fräsen und Drehen umzusetzen.

Pharmazeutische Fertigung Die Aenova Gruppe ist ein Unternehmen mit 15 Produktionsstandorten in Europa und den USA. Wir bieten eine Vielzahl von Darreichungsformen für pharmazeutische und Consumer Health Produkte an. Unsere Standorte verfügen über modernste Produktionstechnologien und zeichnen sich durch Fachwissen und Erfahrung aus. Dadurch sind wir in der Lage, Ihre Produktanforderungen mit höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards zu erfüllen. Unsere Darreichungsformen und Technologien umfassen: - Solida - Semisolida - Liquids/Flüssigkeiten - Sterile Darreichungsformen - Weichgelatinekapseln und VegaGels® - spezialisierte Kapazitäten für Beta-Lactame (Penicilline, Cephalosporine), Zytotoxika, Hormone, Kortikoide, hochpotente Verbindungen wie Immunsuppressiva etc. - Trockenpulver-Inhalationskapseln - Biologics fill & finish - eine große Auswahl an Verpackungsdienstleistungen

Teflon®-Halbfabrikate

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, revolutioniert die Art und Weise, wie Produkte hergestellt werden. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe und maßgeschneiderte Teile direkt aus digitalen Modellen herzustellen. Im Armaturenbereich eröffnet dies ganz neue Möglichkeiten für innovative Lösungen. Herkömmliche Produktionsverfahren stoßen oft an ihre Grenzen, wenn es darum geht, komplexe Formen oder individuelle Designs umzusetzen. Mit der additiven Fertigung können Armaturen genau nach den spezifischen Anforderungen hergestellt werden, ohne dabei auf Limitierungen der traditionellen Herstellungstechniken Rücksicht nehmen zu müssen. Dadurch ergeben sich zahlreiche Vorteile, wie zum Beispiel eine verbesserte Funktionalität, reduzierte Kosten und eine verkürzte Entwicklungszeit. Erfahren Sie mehr über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der additiven Fertigung im Armaturenbereich und entdecken Sie die Zukunft des Produktdesigns.